بازگشت سرمایه در استفاده از موتور BLDC در کولر آبی به عوامل مختلفی بستگی دارد و یک پاسخقطعی برای همه شرایط وجود ندارد. با این حال ، به طور کلی می توان گفت که استفاده از این نوع موتورها به دلیل مزایای زیر می تواند در بلند مدت صرفه اقتصادی داشته باشد:

مصرف انژی کمتر: موتورهای بی ال دی سی به طور قابل توجهی نسبت به موتورهای معمولی مصرف انرژی کمتری دارند. این یعنی هزینه برق شما کاهش خواهد یافت.

عمر طولانی تر: این موتورها عموما دوام بیشتری دارند و نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارند.

کارایی بالاتر: موتور های BLDC راندمان بالاتری دارند و سرمایش بهتری را فراهم می کنند.

عوامل موثر بر مدت زمان بازگشت سرمایه

قیمت موتور BLDC: قیمت موتوها نسبت به موتورهای معمولی بیشتر است.

هزینه برق در منطقه شما: هرچه هزینه برق بالاتر باشد، زودتر به صرفه جویی خواهید رسید.

مدت زمان استفاده از کولر: هرچه بیشتر از کولر استفاده کنید، زودتر به صرفه جویی خواهید رسید.

نوع کولر و ظرفیت آن: کولرهای بزرگتر و با کارایی بالاتر، صرفه جویی بیشتری را به همراه خواهند داشت.

نوسانات قیمت برق: افزایش قیمت برق می تواند مدت زمان بازگشت سرمایه را کاهش دهد.

یارانه های انرژی: در برخی موارد، دولت ها یارانه هایی برای استفاده از تجهیزات کم مصرف ارائه می دهند که می تواند مدت زمان بازگشت سرمایه را کاهش دهد.

به طور کلی، با توجه به عوامل ذکر شده، می توان گفت که مدت زمان بازگشت سرمایه برای موتور BLDC در کولر آبی بین 1 تا 3 سال متغیر است. البته این یک براورد بسیار کلی است و مدت زمان دقیق بستگی به شرایط خاص هر فرد دارد.

سلام به همراهان همیشگی فرااکسیژن، ما در این مقاله قصد داریم تا به سوال چه میزان هزینه برای موتور بی ال دی سی نیاز است به صورت خلاصه و جامع بپردازیم. پس حتما با ما همراه باشید.

هزینه موتور bldc به عوامل مختلفی بستگی دارد که عبارتند از:

قدرت موتور:هرچه قدرت موتور بیشتر باشد، قیمت آن نیز بالاتر خواهد بود.

ولتاژ و جریان: ولتاژ و جریان مورد نیاز موتور نیز بر قیمت آن تاثیر گذار است.

اندازه و ابعاد: موتورهای بزرگتر معمولا گران تر هستند.

سرعت موتور: موتورهای با سرعت بالاتر ممکن است قیمت بیشتری داشته باشند.

گزینه های اضافی: ویژگی های اضافی مانند ترمز، انکودر و خنک کنندگی نیز بر قیمت موتور تاثیر می گذارند.

برند و کیفیت: برندهای مختلف و کیفیت ساخت موتور نیز در قیمت آن موثر هستند.

مقدار خرید: خرید عمده معمولا با تخفیف همراه است.

به طور کلی، قیمت موتورهای bldc متغیر است و به موارد بالا بستگی دارد.

برای اینک بتوانید قیمت دقیق یک موتور بی ال دی سی را پیدا کنید، بهتر است موارد زیر را مشخص کنید:

• کاربرد موتور: موتور برای چه کاری استفاده خواهد شد؟
• مشخصات فنی مورد نیاز: قدرت، ولتاژ، جریان، سرعت و ابعاد موتور چقدر باید باشد؟
• ویژگی های اضافی: چه ویژگی های اضافی برای موتور نیاز دارید؟

توصیه می شود قبل از خرید موتور bldc با چند فروشنده مشورت کرده تا بتوانید بهترین قیمت و کیفیت را پیدا کنید.

سلام به همراهان فرااکسیژن، در این مقاله قصد داریم تا به یکی از پر تکرارترین سوال های این روزها بپردازیم که آیا امکان تعویض موتور کولر با BLDC هست یا نه.

در جواب به این سوال باید بگوییم ، بله امکان تعویض موتور کولر با موتور بی ال دی سی وجود دارد و این کار در سال های اخیر بسیار رایج شده است. موتورهای BLDC به دلیل راندمان بالا، مصرف انرژی کمتر و طول عمر بیشتر، جایگزین مناسبی برای موتورهای قدیمی کولر هستند.

مزایای تعویض موتور کولر با BLDC

کاهش مصرف برق: موتورهای بی ال دی سی به طور قابل توجهی انرژی کمتری مصرف می کنند و در نتیجه هزینه های برق شما کاهش می یایبد.

افزایش طول عمر کولر: موتورهای BLDC به دلیل طراحی ساده تر و عدم طراحی ساده تر و عدم وجود قطعات متحرک، طول عمر بیشتری دارند و نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارند.

عملکرد بهتر: موتورهای بی ال دی سی سرعت و گشتاور بالاتری دارند و باعث بهبود عملکرد کولر می شوند.

کاهش صدا: موتورهای BLDC بسیار کم صدا هستند و آلودگی صوتی کمتری تولید می کنند.

کنترل دقیق تر: موتورهای بی ال دی سی را می توان به صورت دقیق تر کنترل کرد و سرعت و گشتاور آنها را به دلخواه تنظیم نمود.

نکاتی که باید در نظر داشته باشید:

انتخاب موتور مناسب: انتخاب موتور بی ال دی سی مناسب برای کولر شما بسیار مهم است. باید موتوری را انتخاب کنید که با مشخصات فنی کولر شما سازگاری داشته باشد.

هزینه: تعویض موتور کولر با BLDC هزینه هایی دارد. اما با توجه به مزایای آن، این هزینه ها در بلند مدت جبران می شود.

نصب حرفه ای: برای نصب موتور بی ال دی سی جدید، بهتر است از یک تکنسین ماهر کمک بگیرید تا از انجام صحیح کار اطمینان حاصل کنید.

موتورهای(Brushless Direct Current) BLDC به دلیل طراحی خاص و عدم وجود قطعاتی مانند جاروبک، راندمان بسیار بالاتری نسبت به موتورهای سنتی دارند. این یعنی مصرف انرژی کمتری و در نتیجه هزینه های عملیاتی پایین تر. فرااکسیژن در این مقاله سعی دارد تا به میزان مصرف انرژی موتور بی ال دی سی در مقایسه با سایرین بپردازد پس با ما همراه باشید.

چرا موتور BLDC مصرف انرژی کمتری دارد؟

1. بدون جاروبک: جاروبک ها در موتورهای سنتی باعث ایجاد اصطلاک و حرارت می شوند که به معنای اتلاف انرژی است. BLDCها بدون جاروبک هستند.
2. کنترل دقیق: BLDC ها به راحتی کنترل می شوند و فقط انرژی مورد نیاز برای کار را مصرف می کنند.
3. طراحی بهینه: طراحی دقیق و استفاده از مواد با کیفیت، راندمان این موتورها را بسیار بالا برده است.

کاربردهای BLDC:

• صنایع خودروسازی: در خودروهای برقی و هیبریدی
• لوازم خانگی: در کولر، ماشین لباسشویی، جارو برقی و..
• صنعت روباتیک: در ربات های صنعتی و خانگی
• هوافضا: در پهپادها و ماهواره ها

مزایای استفاده از BLDC:

• کاهش هزینه ها: مصرف انرژی کمتر به معنای کاهش هزینه های برق است.
• طول عمر بیشتر: بدون جاروبک و با حرارت کمتر، عمر مفید این موتورها بسیار بیشتر است.
• آلودگی کمتر: کاهش مصرف انرژی به معنای کاهش انتشار گازهایی گلخانه ای است.
• کنترل دقیق تر: امکان کنترل دقیق سرعت و گشتاور، BLDC ها را برای کاربردهای مختلف ایده آل کرده است.

در نتیجه موتورهای بی ال دی سی به دلیل راندمان بالا، عمر طولانی و کنترل دقیق، جایگزین مناسبی برای موتورهای سنتی هستند و در آینده نقش پر رنگی در صنایع مختلف ایفا خواهد کرد.

موتورهای BLDC به دلیل راندمان بالا، کنترل دقیق سرعت و گشتاور، طول عمر زیاد و کاهش صدای تولید شده، به یکی از پرکاربردترین الکتروموتورها در صنایع مختلف تبدیل شده اند. انتخاب مواد مناسب برای ساخت این موتورها، نقش مهمی در عملکرد، دوام و هزینه نهایی آنها دارد. فرااکسیژن در این مقاله به بررسی مواد اولیه مختلفی که در ساخت موتورهای BLDC به کار می روند می پردازد.

مواد اولیه اصلی در ساخت موتور BLDC

1- آهنربای دائمی: قوی ترین نوع آهنرباهای دائمی مواد ننودیمیوم هستند و به طور گسترده در موتورهای BLDC به کار می روند. آهنرباهای فریت ارزان تر و شکننده تر از ننودیمیوم هستند و با قدرت کمتری استفاده می شوند.

2- هسته آهنی: سیلیکون استیل به دلیل خواص مغناطیسی خوب و هزینه مناسب، به طور گسترده در ساخت هسته های استاتور و روتور استفاده می شود.

3- عایق: عایق لاکی برای عایق بندی سیم پیچ ها و محافظت از آنها در برابر رطوبت و حرارت استفاده می شود. همچنین از مواد عایق حرارتی برای عایق بندی قطعات مختلف موتور و جلوگیری از انتقال حرارت استفاده می شود.

4- سیم پیچ: سیم مسی به دلیل رسانایی الکتریکی بالا و هزینه مناسب، به طور گسترده در ساخت سیم پیچ ها استفاده می شود. از سیم آلومینیومی در برخی موارد به دلیل وزن کمتر و هزینه پایین تر از سیم مسی استفاده می شود.

5- یاتاقان ها: از یاتاقان های ساچمه ای برای تحمل بار های شعاعی و محوری استفاده می شوند. و همچنین از یاتاقان های لغزشی برای کاربردهایی که نیاز به اصطلاک کم و روانکاری مداوم دارند، استفاده می شوند.

عوامل موثر در انتخاب مواد اولیه

عملکرد موتور: قدرت، سرعت، گشتاور و راندمان مورد نیاز موتور

هزینه: هزینه مواد اولیه و فرآیند تولید

شرایط محیطی: دماف رطوبت، ارتعاش و سایر عوامل محیطی

طول عمر: طول عمر مورد انتظار موتور

اندازه و وزن: محدودیت های فضایی و وزنی

انتخاب مواد اولیه مناسب، یکی از عوامل کلیدی در طراحی و ساخت موتورهای بی ال دی سی با عملکرد بالا است. با توجه به پیشرفت های اخیر در علم مواد، می توان انتظار داشت که در اینده شاهد استفاده از مواد جدید و پیشرفته تردر ساخت این موتورها باشیم.

موتورهای بی ال دی سی (Brushless Direct Current) به دلیل راندمان بالا، کنترل دقیق سرعت و گشتاور، طول عمر زیاد و کاهش صدای تولید شده، به یکی از پرکاربردترین الکتروموتور در صنایع مختلف تبدیل شده اند. با توجه به اهمیت این موتورها، بسیاری از علاقه مندان و مهندسان به دنبال ساخت این موتورها در مقیاس کوچک یا صنعتی هستند. در این مقاله فرااکسیژن قصد دارد به بررسی مراحل ساخت موتور بی ال دی سی به صورت جامع و ارائه نکات کلیدی برای ساخت یک موتور با عملکرد بالا بپردازد.

مراحل ساخت موتور BLDC به شرح زیر می باشد:

1- طراحی

• انتخاب نوع روتور و استاتور: روتور می تواند شامل آهنرباهای دائمی یا هسته آهنی باشد. استاتور نیز می تواند دارای شیارهای مختلف برای سیم پیچ ها باشد.
• طراحی سیم پیچ ها: تعداد، اندازه و نحوه اتصال سیم پیچ ها به صورت دقیق محاسبه می شود تا گشتاور و سرعت مورد نظر حاصل شود.
• انتخاب مواد: انتخاب مواد با کیفیت بالا برای ساخت روتور، استاتور و سایر اجزای موتور بسیار مهم است.
• شبیه سازی: استفاده از نرم افزارهای شبیه سازی برای بررسی عملکرد موتور قبل از ساخت آن، به کاهش هزینه ها و زمان ساخت کمک می کند.

2- ساخت قطعات

• روتور: ساخت روتور شامل برش آهنرباها یا هسته آهنی و نصب آن ها روی شفت است.
• استاتور: ساخت استاتور شامل برش هسته آهنی، ایجاد شیارها و پیچیدن سیم پیچ ها است.
• یاتاقان ها: انتخاب یاتاقان های مناسب برای کاهش اصطلاک و افزایش طول عمر موتور.
• پوسته: طراحی و ساخت پوسته ای برای محافظت از اجزای داخلی موتور.

3- مونتاژ

• قرار دادن روتور و استاتور در پوسته: دقت در قرارگیری روتور و استاتور برای اطمینان از هم محوری آنها بسیار مهم است.
• اتصال سیم پیچ ها: اتصال صحیح سیم پیچ ها به یکدیگر و به درایور موتور.
• نصب یاتاقان ها: نصب یاتاقان ها در محل های مشخص شده.

4- تست و راه اندازی:

• تست عایق: بررسی عایق بندی سیم پیچ ها و اجزای دیگر موتور
• تست بالانس: اطمینان از بالانس بودن روتور برای کاهش لرزش و صدا.
• راه اندازی با درایور: استفاده از یک درایور مناسب برای کنترل سرعت و گشتاور موتور.

ساخت موتور BLDC یک پروژه پیچیده اما جذاب است. با داشتن دانش کافی، تجهیزات مناسب و رعایت نکات کلیدی، می توان موتور بی ال دی سی با عملکرد بالا را ساخت. این موتورها در صنایع مختلف کاربردهای فراوانی دارند و می توانند به عنوان یک جایگزین مناسب برای موتورهای سنتی مورد استفاده قرار گیرند.

موتورهای بی ال دی سی(Brush Less Direct Current) به دلیل راندمان بالا و عدم نیاز به نگهداری، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال، کاهش مصرف انرژی در این موتورها همچنان یک چالش مهم است.

به همین دلیل فرااکسیژن امروز تصمیم دارد تا به بررسی دقیق موتورهای BLDC و نقش آن ها در کاهش مصرق انرژی بپردازد.

تعریف موتور BLDC: نوعی موتور سنکرون هستند که به جای جاروبک های مکانیکی از الکترونیک قدرت برای کموتاسیون استفاده می کنند. این موتورها از آهنرباهای دائمی و روتور و سیم پیچ هایی در استاتور تشکیل شده اند. با اعمال جریان به سیم پیچ ها، میدان مغناطیسی ایجاد شده و روتور به دنبال آن می چرخد.

مزایای موتور بی ال دی سی:

راندمان بالا: موتور BLDC به دلیل عدم وجود تلفات ناشی از اصطلاک جاروبک ها و همچنین طراحی بهینه، راندمان بسیار بالایی دارند. این بدان معناست که انرژی الکتریکی کمتری به انرژی مکانیکی تبدیل می شود و در نتیجه، مصرف انرژی کاهش می یابد.

کنترل دقیق سرعت و گشتاور: با استفاده از اینورترهای فرکانس متغیر، می توان سرعت و گشتاور موتورهای BLDC را با دقت بسیار بالا کنترل کرد. این امر باعث می شود که موتور همیشه در نقطه کار بهینه خود عمل کندد و از مصرف انرژی اضافی جلوگیری شود.

طول عمر زیاد: نبود جاروبک ها در موتور BLDC باعث افزایش طول عمر آنها می شود. این امر هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش داده و در نتیجه، هزینه های کلی سیستم را پایین می آورد.

کاهش صدای تولید شده: موتور BLDC به دلیل عدم وجود جاروبک ها و طراحی بهینه، صدای بسیار کمی تولید می کنند. این امر باعث افزایش راحتی کاربر و کاهش آلودگی صوتی می شود.

کاربرد موتور BLDC

صنایع خودرو: موتور BLDC در خودروهای برقی و هیبریدی برای به حرکت در آوردن چرخ ها و همچنین در سیستم های تهویه مطبوع و پمپ های آب استفاده می شوند.

صنعت لوازم خانگی: در لوازم خانگی مانند یخچال، ماشین لباسشویی، جاروبرقی و کولرهای آبی از موتور BLDC استفاده می شود. این موتور ها باعث کاهش مصرف انرژی و افزایش کارایی این دستگاه ها می شوند.

صنعت تهویه مطبوع: موتور BLDC در فن های سانتریفیوژ و آکسیال، کمپرسورها و سایر تجهیزات تهویه مطبوع استفاده می شود. این موتورها باعث افزایش راندمان سیستم های تهویه مطبوع و کاهش مصرف انرژی می شود.

صنعت روباتیک: موتور BLDC به دلیل کنترل دقیق سرغت و گشتاور، در روبات های صنعتی و خدماتی به طور گسترده ای استفاده می شوند.

صنعت پزشکی: در تجهیزات پزشکی مانند پمپ های تزریق، دستگاه های دیالیز و تجهیزات جراحی از موتور BLDC استفاده می شود.

موتور BLDC به عنوان یک فناوری نوین، نقش مهمی در کاهش مصرف انرژی و افزایش کارایی سیستم های مختلف ایفا می کنند. با توجه به مزایای فراوان این موتورها، استفاده از آن ها در آینده بیشتر خواهد شد و به بهبود بهره وری انرژی در صنایع مختلف کمک خواهد کرد.

پایه الکتروموتور، یک سازه یا پایه است که برای پشتیبانی و تثبیت الکتروموتوراستفاده می شود. این پایه نقش مهمی در عملکرد صحیح، ایمنی و طول عمر موتور ایفا می کند. در این مقاله، به بررسی دلایل اهمیت پایه الکتروموتور و مزایای استفاده از آن خواهیم پرداخت.

چرا به پایه الکتروموتور نیاز داریم؟

• جذب لرزش و ارتعاش: هنگام کار، الکتروموتورها لرزش و ارتعاش ایجاد می کند. پایه الکتروموتور این لرزش ها را جذب کرده و از انتقال آن ها به سایر قسمت های دستگاه یا سازه جلوگیری می کند. این امر باعث افزایش عمر مفید موتور و کاهش صدای تولید شده می شود.
• تثبیت و تراز کردن موتور: پایه الکتروموتور، موتور را در موقعیت دقیق و تراز قرار می دهد. این امر باعث توزیع یکنواخت بار بر روی شفت موتور و کاهش اصطکاک می شود. همچنین، از ایجاد تنش های اضافی در یاتاقان ها جلوگیری می کند.
• محافظت از موتور: پایه الکتروموتور، موتور را از ضربات و ضربه های خارجی محافظت می کند. این امر به ویژه در محیط های صنعتی که امکان برخورد اجسام خارجی یا موتور وجود دارد، بسیار مهم است.
• تسهیل نصب و تعمیر: پایه الکتروموتور، نصب و تعمیر موتور را آسان تر می کند. همچنین، امکان جابه جایی آسان موتور را فراهم می کند.
• ایمنی: استفاده از پایه الکتروموتور، ایمنی کار با موتور را فزایش می دهد. با تثبیت موتور، خطر سقوط و آسیب دیدن افراد کاهش می یابد.

 چه زمانی به پایه الکتروموتور نیاز داریم؟

به طور کلی، برای هر الکتروموتوری که در یک سیستم نصب می شود، استفاده از پایه الکتروموتور توصیه می شود. اما در موارد زیر، استفاده از پایه الزامی است:

• موتور با توان بالا: موتورهای با توان بالا لرزش بیشتری ایجاد می کنند و به پایه های قوی تری نیاز دارند.
• موتورهایی که در محیط های پر لرزش کار می کنند: موتور هایی که در محیط هایی مانند کارخانه ها و کارگاه ها که لرزش های زیادی وجود دارد، استفاده می شوند، حتما باید روی پایه نصب شوند.
• موتورهایی که به دقت بالایی نیاز دارند: موتورهایی که در دستگاه های دقیق مانند ماشین آلات CNC استفاده می شوند، باید به دقت تراز شوند و روی پایه های مناسب نصب شوند.

استفاده از پایه الکتروموتور، یک سرمایه گذاری هوشمندانه برای افزایش عمر مفید، عملکرد و ایمنی موتور است. با انتخاب پایه مناسب برای هر کاربرد، می توان از مزایای آن بهره مند شد.

جهت خرید پایه الکتروموتور از فروشگاه فرااکسیژن روی لینک کلیک کنید 

سلام به همراهان همیشگی فرااکسیژن، خیلی وقت ها پیش می آید که مشتریان عزیز فرااکسیژن با ما تماس گرفته و علت سرو و صدای الکتروموتور خود را می پرسند و امروز تصمیم گرفتیم تا مقاله ای در مورد سروصدای الکتروموتور برای شما عزیزان تهیه کنیم.

دلایل سروصدای زیاد الکتروموتور:

1- عدم تعادل روتور: یکی از دلایل اصلی سروصدای زیاد الکتروموتور، عدم تعادل روتور است. اگر روتور به درستی بالانس نباشد، ارتعاشات اضافی ایجاد می شود که به سروصدا منجر می شود. این عدم تعادل می تواند به دلیل خرابی های ساختاری یا عدم نصب صحیح قطعات باشد.

2- مشکلات بلبرینگ ها: بلبرینگ های معیوب یا فرسوده می توانند علت دیگری برای الکتروموتور باشند. بلبرینگ ها به چرخش نرم و بدون ارتعاشات روتور کمک می کنند و اگر دچار آسیب شوند، ممکن است صداهای غیر عادی تولید کنند.

3- تنش های مکانیکی: در صورتی که الکتروموتور تحت بارهای غیر طبیعی با تنش های مکانیکی قرار گیرد، می تواند صداهای زیادی تولید کند. این بارها ممکن است ناشی از بار بیش از حد، تنظیمات نادرست با انحرافات در سیستم انتقال نیرو باشد.

4- مشکلات در سیم پیچ ها: سیم پیچ های معیوب یا آسیب دیده در استاتور می توانند منجر به ایجاد صداهای غیر طبیعی شوند. این مشکلات می تواند به دلیل خطاهای تولید، نوسانات ولتاژ یا سایر مسائل الکتریکی باشد.

5- فرسودگی یا آسیب به قطعات: فرسودگی طبیعی قطعات مکانیکی مانند فن ها یا محافظ ها نیز می تواند به سروصدای زیاد منجر شود. با مرور زمان، قطعات مختلف موتور ممکن است دچار آسیب شوند و نیاز به تعمیر با تعویض داشته باشند.

6- نصب نادرست یا تنظیمات نادرست: نصب نادرست الکتروموتور یا تنظیمات ناصحیح نیز می تواند باعث ایجاد سروصدا شود. اطمینان از اینکه الکتروموتور به درستی و مطابق با استانداردهای تولید نصب شده است، می تواند به کاهش سروصدا کمک کند.

سروصدای زیاد الکتروموتور می تواند ناشی از عوامل مختلفی باشد که به دقت و بررسی نیاز دارد. شناسایی و رفع مشکلات مرتبط با تعادل روتور، بلبرینگ ها، بارهای مکانیکی، سیم پیچ ها، قطعات فرسوده و نصب نادرست می تواند به کاهش این سروصداها کمک کند و عملکرد بهینه الکتروموتور را تضمین کند.

خرید الکتروموتور و نصب الکتروموتور از جمله کارهایی است که خیلی حساس و مهم است. با توجه به تنوع الکتروموتورها و اهمیت عملکرد هر کدام از آن ها، بسیاری از افراد به دنبال اطلاعاتی در مورد قیمت الکتروموتور و نحوه نصب آنها هستند.

در این مقاله فرااکسیژن قصد دارد به بررسی این موضوع بپردازد که آیا نصب الکتروموتور کار هر کسی هست یا خیر و چه نکاتی را باید هنگام خرید و نصب الکتروموتور در نظر گرفت.

الکتروموتورهای فن کویل یکی از نسل های جدید و پیشرفته الکتروموتورها هستند که برای تهویه هوا و سرمایش مورد استفاده قرار می گیرند و معمولا طوری طرحی شده اند تا نصب آسان داشته باشند و می توانند به طور نسبتا ساده ای در سیستم های مختلف نصب شوند. با این حال، نصب آن ها نیاز به دانش ابتدایی در زمینه الکتریکی و مکانیکی دارد.

در صورتی که شما تجربه کافی در این زمینه ندارید، می توانید با مشاورین فرااکسیژن با شماره تماس 09202720270 تماس حاصل فرمایید تا نصب به درستی انجام شود و از هر گونه مشکلات احتمالی جلوگیری کنید.

اما در کل اگر بتوانید برای نصب الکتروموتور از تاسیساتچی ها و متخصصین در این حوزه کمک بگیرید بهتر و ایمنی سیستم شما را بالاتر می برد و از مشکلات فنی جلوگیری می کند زیرا نصب آن ها به دانش فنی خاصی نیاز دارد.

نکته ی مهم در نصب التروموتور ها بعد از جا زدن بلاور یا پروانه ها بستن سیم های برق می باشد که باید حتما به خواندن پلاک موتور و نحوه ی سیم ها توجه شود هر الکتروموتور معمولا دارای سیم هایی برای خازن، سیم دور های سرعتی از کند تا تند و سیم مشترک یا نول می باشد که همگی در الکتروموتور های فرااکسیژن روی پلاک درج شده است. لازم به ذکر است که شقت ها طوری طراحی شده اند که به راحتی و در ساده ترین حالت ممکن داخل غلاف بلاور جا روند و کاملا فیت شده هستند

همچنین جهت خرید الکتروموتور فن کویل، می توانید با مراجعه به سایت فرااکسیژن الکتروموتور خود را به قیمت کارخانه دریافت نمایید.

موتور فن کویل یا fan coil motors به عنوان قطعات کلیدی در سیستم های تهویه مطبوع استفاده می شوند. این موتورها جهت ایجاد جریان هوا و تنظیم دما در سیستم های تهویه مطبوع به کار می روند.

موتور فن کویل مناسب، نقش حیاتی در عملکرد، بازدهی و طول عمر دستگاه شما دارد. در نتیجه فرااکسیژن در این مقاله قصد دارد تا به توضیحات فنی و بررسی نکات کلیدی در انتخاب موتور فن کویل به طور کامل بپردازد.

موتور فن کویل: این موتورها به منظور پمپاژ جریان هوا در داخل واحدهای فن کویل که بخشی از سیستم تهویه مطبوع هستند، طراحی شده اند.

سیستم تهویه مطبوع: این سیستم ها برای تنظیم دما، رطوبت و جریان هوا در محیط های داخلی مورد استفاده قرار می گیرند و موتورهای فن کویل جزئی از این سیستم ها هستند.

قیمت موتور فن کویل: قیمت این موتورها به وابستگی به توان و خصوصیات فنی آن ها متغیر است. انتخاب موتور مناسب بر اساس نیازهای تهویه مطبوع و کیفیت مورد نظر از اهمیت بالایی برخوردار است.

خرید موتور فن کویل: خرید این موتورها نیازمند درک دقیق از نیازهای سیستم تهویه مطبوع و همچنین استانداردهای فنی مربوطه است. انتخاب موتور با کارایی بالا و قابلیت اطمینان در طولانی مدت از اهمیت زیادی برخوردار است.

تامین کننده موتور فن کویل: برای خرید موتورهای فن کویل، مهم است که با تامین کنندگانی که دارای تجربه و شناخت کافی از محصولات هستند، همکاری کنید تا بهترین انتخاب را داشته باشید.

با انتخاب موتور فن کویل مناسب، می توانید از عملکرد بهینه، بازدهی بالا، طول عمر طولانی و آسایش بیشتر در فضایتان لذت ببرید. جهت خرید موتور فن کویل با شماره 09202720270 تماس حاصل فرمایید و یا روی لینک کلیک فرمایید تا در سایت فرااکسیژن سفارش خود را ثبت نمایید.

امیدواریم این مقاله برای شما مفید بوده باشد. 

بلبرینگ ها، یارانی خاموش اما حیاتی در قبل ماشین آلات و تجهیزات مختلف، نقش اساسی در حرکت روان و بدون اصطلاک ایفا می کنند. اما این غول های خفته در چرخ دنده ها، گاه دچار مشکل می شوند که می توانند خسارات جبران ناپذیری به بار آورند.

در این مقاله فرااکسیژن قصد دارد به بررسی علل و علائم خرابی بلبرینگ بپردازد تا با شناخت این دشمن پنهان، بتوانید از بروز مشکلات و خرابی های ناگهانی در تجهیزات خود جلوگیری کنید.

علل خرابی بلبرینگ:

• بارگذاری بیش از حد: اگر بار وارده بر بلبرینگ بیش از حد ظرفیت آن باشد، می تواند منجر به خوردگی، شکستگی و خرابی زود هنگام بلبرینگ شود.
• نامناسب بودن نوع بلبرینگ: انتخاب نوع مناسب بلبرینگ با توجه به شرایط کاری و بار وارده، می تواند به مرور زمان به خرابی آن منجر شود.
• نصب نامناسب: نصب نادرست بلبرینگ، یکی از شایع ترین علل خرابی ان است. عدم دقت در مواردی مانند میزان پیش بار، تراز و هم محوری می تواند به آسیب رساندن به بلبرینگ و خرابی آن منجر شود.
• عدم روانکاوی: بلبرینگ ها برای عملکرد صحیح به روانکاوی مناسب نیاز دارند. کمبود یا نامناسب بودن روانکاو می تواند منجر به افزایش اصطلاک، خوردگی و خرابی بلبرینگ شود.
• آلودگی: ورود گرد و غبار، آب و سایر آلاینده ها به داخل بلبرینگ می تواند به سایشف خوردگی و خرابی آن منجر شود.
• فرسودگی: بلبرینگ ها نیز مانند هر قطعه مکانیکی دیگر، با گذشت زمان و در اثر استفاده مداوم دچار فرسودگی می شوند.

علائم خرابی بلبرینگ:

• صدای غیر عادی: یکی از بارزترین علائم خرابی بلبرینگ، ایجاد صداهای غیر عادی مانند غرش، ناله و تق تق است.
• لرزش: لرزش غیر عادی در تجهیزات می تواند نشانه ای از خرابی بلبرینگ باشد.
• حرکت سخت: اگر در حرکت روان قطعات و تجهیزات مشکلی مشاهده شود، می تواند نشانه ای از فرسودگی و خرابی آن باشد.
• گرم شدن بیش از حد: گرم شدن غیر طبیعی بلبرینگ می تواند نشانه ای از اصحلاک بیش از حد و خرابی آن باشد.

جلوگیری از خرابی بلبرینگ: با توجه به شرایط کاری و بار وارده، بلبرینگ مناسب انتخاب کنید همچنین بلبرینگ ها را به درستی و ب دقت نصب کنید. از ورود گرد و غبار و سایر آلاینده جلوگیری کنید.

نکته مهمی که وجود دارد و فرااکسیژن پیشنهاد می کند بازرسی دوره ای بلبرینگ ها و همچنین تعویض به موقع بلبرینگ های فرسوده می باشد.

با رعایت این نکاتی که فرااکسیژن خدمتتان عرض کرد می توانید از خرابی بلبرینگ در تجهیزات خود جلوگیری کنید و از بروز مشکلات و هزینه های اضافی ناشی از آن پیشگیری نمایید.

همان طور که می دانید در هر فن کویلی، الکتروموتورهایی وجود دارد که نیروی محرکه ی پره ها و چرخش فن را تامین می کند. انتخاب الکتروموتور مناسب برای فن کویل، نقش حیاتی در عملکرد، بازدهی و طول عمر دستگاه دارد. 

در این مقاله قصد داریم به بررسی انواع الکتروموتور فن کویل بپردازیم تا شما را در انتخابی آگاهانه یاری رسانیم.

انواع الکتروموتور فن کویل:

1- الکتروموتور های القایی تک فاز: این نوع الکتروموتور ها رایج ترین نوع الکتروموتور های فن کویل هستند. آن ها به دلیل قیمت مناسب، کارکرد ساده و تنوع بالا در دور موتور، مورد استقبال گسترده ای قرار گرفته اند. الکتروموتور های القایی تک فاز در دو نوع PSC و ECM ارائه می شوند.

2- الکتروموتورهای (Pole Split Capactior) PSC: این نوع الکتروموتور ها دور ثابتی دارند و برای فن کویل هایی که به تنظیم سرعت دقیق نیازی ندارند، مناسب هستند. الکتروموتورهای PSC قیمت پایینی دارند و از نظر ساختاری ساده هستند.

3- الکتروموتورهای سه فاز: این نوع الکتروموتور ها در فن کویل ها استفاده می شوند. آنها کنترل سرعت بسیار دقیقی دارند، اما قیمت بالا و پیچیدگی ساختاری از معایب آن ها محسوب می شود.

نکات مهم در انتخاب الکتروموتور فن کویل: 

• ظرفیت: الکتروموتور باید با ظرفیت فن کویل و متراژ فضای مورد نظر مطابقت داشته باشد.
• نوع: انتخاب نوع الکتروموتور (PSC، ECM، سه فاز یا DC) به نیاز شما و نوع فن کویل بستگی دارد.
• سرعت: اگر به تنظیم سرعت فن نیاز دارید، باید از الکتروموتورهای ECM یا نوع دور متغیر استفاده کنید.
• مصرف انرژی: اگر به دنبال صرفه جویی در مصرف انرژی هستید، الکتروموتورهای ECM بهترین گزینه هستند.
• قیمت: قیمت الکتروموتورها بسته به نوع، برند و کیفیت آنها متفاوت است.
• صدای موتور: اگر به دنبال فن کویلی با صدای کم هستید، باید از الکتروموتورهای ECM یا نوع کم صدا استفاده کنید.

با انتخاب الکتروموتور مناسب از فروشگاه فرااکسیژن می توانید از عملکرد بهینه، بازدهی بالا، طول عمر طولانی و کاهش مصرف انرژی دستگاه خود اطمینان حاصل کنید. 

امیدواریم این مقاله برای شما مفید بوده باشد. در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر می توانید سوالات خود را با مشاورین فرااکسیژن با شماره تماس 09202720270 مطرح کنید.

هنگامی که آسیب یاتاقان قوس الکتریکی شروع شد، ارتعاشات بیش از حد، افزایش دما، افزایش سطح سرو و صدا و کاهش اثر بخشی روان کننده یاتاقان موتور به کوتاه شدن عمر یاتاقان کمک می کند. میزان آسیب به مقدار انرژی و مدت زمان آن بستگی دارد، اما نتیجه معمولا یکسان است: آسیب حفره ای به غلتک ها و راه های مسابقه، تخریب سریع روان کننده و خرابی زودرس بلبرینگ.

پوشش های سرامیکی که در قطر بیرونی یا داخلی یاتاقان ها اعمال می شوند می توانند خواص عایق را برای جلوگیری از عبور جریان های الکتریکی از طریق یاتاقان ها و ایجاد آسیب ناشی از قوس الکتریکی ایجاد کنند.

یک راه حل برای حل مشکلات قوس الکتریکی عایق بندی یاتاقان ها از جریان شفت است. پوشش های سرامیکی را می توان برروی قطر بیرونی یا داخلی یاتاقان اعمال کرد تا خواص عایق را فراهم کند و از عبور جریان از طریق یاتاقان ها جلوگیری کند. به عنوان راه حل دیگر، طرح های بلبرینگ هیبریدی، توپ ها یا غلتک های سرامیکی را جایگزین عناصر نورد فلزی درون یاتاقان می کنند. این به طور موثر یاتاقان ها را از داخل عایق می کند و یاتاقان های هیبریدی با ارزش افزوده، از قابلیت سرعت بالاتری برخوردار هستند و می توانند عمر طولانی تری نسبت به یاتاقان های تمام فولادی در بیشتر کاربرد های موتور داشته باشند.

روانکاری ناکافی باعث آسیب سطحی یا سایش ساینده در یاتاقان می شود و عمر مفید آن را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

مورد مهم بعدی که در خرابی الکتروموتورتان موثر است نصب نامناسب آن می باشد و تا زمانی که به درستی نصب و راه اندازی نشود، عمر مورد انتظار خود را متوجه نخواهد شد، حتی اگر موتور قطعات با کیفیت بالا را یکپارچه کند. خطاهای معمولی نصب و راه اندازی، به خصوص که مربوط به یاتاقان های موتور است، شامل موارد زیر است:

تراز ضعیف: اگر شفت یک الکتروموتور به دقت با شفت قطعه محرک هماهنگ نباشد، یاتاقان ها در هر دو کاربرد تحت تاثیر نیروهای اضافی قرار می گیرند ک می تواند به طور قابل توجهی طول عمر یاتاقان را در هر دو قطعه تجهیزات کاهش دهد. ابزارهای تراز دقیق می توانند تراز مناسب را تایید کنند.

عدم تعادل: عدم تعادل قابل توجه در واحد محرک می تواند به یک موتور منتقل شود و این ارتعاشات عمر مفید یاتاقان را کوتاه می کند.بررسی سطح ارتعاش واحد محرک می تواند به علت اصلی مشکل اشاره کند.

کشش بیش از حد کمربند: این معمولا در خرابی های زودرس بلبرینگ مشاهده می شود. در بیشتر موارد، بارهای بیش از حد تسمه باعث می شود که بارهای بی مورد زیاد بر یاتاقان های موتور به میزان قابل توجهی کاهش یابد و طول عمر بلبرینگ و تسمه کاهش یابد. بارهای بالاتر همچنین به معنای دمای عملیاتی بالاتر است که می تواند کارایی روان کننده و در نتیجه عمر مفید یاتاقان را کاهش دهد.

بهترین روش این است که مطمئن شوید که تسمه ها کشش صحیحی دارند و ابزار ساده ای برای کار در دسترس هستند.

بدون الکتروموتور، اکثر ماشین ها از کار می افتد. فرااکسیژن پیشنهاد می دهد با انجام تست استاتیکی و دینامیکی مناسب، تشخیص تاثیرات نامطلوب بر یاتاقان های موتور و نصب و راه اندازی صحیح موتورها در شروع کار می تواند تا حد زیادی به سمت بهینه سازی سلامت و عملکرد موتورها و فرایند های بهره وری آن ها کمک کند.

الکتروموتورها علیرغم پرکاربرد بودن و همچنین نقش حیاطی آن ها در صنعت ممکن است به دلایل متعدد از کار بیوفتند که باعث کاهش بهره وری و سود آوری می شود. با این حال ممکن است سلامت الکتروموتور به عنوان الویت اصلی در عملیات روزانه تلقی نشود.

دلایل احتمالی در خرابی الکتروموتور عبارتند از: خطاهای عایق چرخشی، حالت های خرابی زودرس بلبرینگ و حتی نصب نامناسب به ویژه در کاربردهایی که شامل موتورهای کوچک است.

شناسایی مشکلات پنهان در الکتروموتور قابل تعمیر یا تعویض می تواند کارایی و عملکرد موتور را بهینه کند و در هزینه ها صرفه جویی کند. تست استاتیکی که در حالت خاموش بودن الکتروموتور انجام می شود، می تواند وضعیت عایق و مدار موتور را تعیین کند، در حالی که تجزیه و تحلیل موتور دینامیکی که در حین کار کردن موتور انجام می شود، می تواند مسائل مربوط به کیفیت توان، عملکرد موتور را برای سلامتی موتور ترسیم کنند و اطلاعاتی را برای تشخیص دقیق و پیش بینی خرابی های قریب الوقوع ارائه کنند.

مطالعات صنعتی نشان داده که 80 درصد از خرابی های الکتروموتور ناشی از خطاهای عایق دور به دور و انتهای پیچ است. به طور کلی، عایق در یک موتور با ساییده شدن چرخش ها به یکدیگر از حرکت ایجاد شده در هنگام راه اندازی موتور شروع به سایش می کند. عایق می تواند به دلیل ورود رسوبات شیمیایی که معمولا در هنگام روغن کاری بیش از حد موتور یافت می شود، تخریب بیشتری پیدا کند. در پایان، یک سیستم عایق در معرض خطر در یک الکتروموتور، احتمال خرابی را از دیدگاه الکتریکی افزایش می دهد.

مورد بعدی بلبرینگ است که از اجزای اصلی الکتروموتور می باشد. آن ها روتور را پشتیبانی و مکان یابی می کنند، شکاف هوا را کوچک و ثابت نگه می دارند و بارها را از محور موتور به قاب موتور منتقل می کنند. الکتروموتور معمولا دارای یک آرایش یاتاقان مکان یابی و غیر مکان یابی برای پشتیبانی از روتور به صورت شعاعی و قرار دادن روتور به صورت محوری نسبت به استاتور هستند. یاتاقان های مکان یابی شفت را تعیین می کنند و بارهای محوری را پشتیبانی می کنند، در حالی که یاتاقان های غیر مکانی به حرکت شفت در جهت محوری اجازه می دهند و شرایط اضافه بار را هنگام انبساط حرارتی شفت جبران می کنند.

انتخاب صحیح، نصب و نگهداری یاتاقان ها می تواند به افزایش طول عمر در الکتروموتور کمک کند. با این حال، یاتاقان ها ممکن است به دلایلی از جمله فرسایش الکتریکی، روانکاوی ناکافی یا نامناسب و یا بارهایی که سنگین تر از حد انتظار یا خیلی سبک هستندف پیش از موعه از کار بیفتند.

فرسایش الکتریکی که به عنوان قوس الکتریکی نیز شناخته می شود، زمانی ایجاد می شود که یک جریان سرگردان از یک یاتاقان به عنوان مسیر خود به زمین استفاده می کند. شایع ترین علل ان عبارتند از: عدم تقارن در مدار مغناطیسی موتور، کابل های برق بدون محافظ و یا درایو های فرکانس متغیر با سوئیچ سریع.

ادامه این مقاله را در قسمت های بعدی می توانید مطالعه فرمایید... 

الکتروموتورها اجزای اصلی برای هر شرکت تولیدی است با این حال، آن ها مستعد مشکلات مختلفی مانند خطا و خرابی موتور هستند. به همین دلیل فرااکسیژن در این مقاله قصد دارد تا رایج ترین خرابی سیم پیچی الکتروموتور را برای شما دوستان عزیز نقد نماید.

تعویض موتور خراب همیشه راه حل مناسب نیست و ممکن است مشکلاتی در داخل کارخانه وجود داشته باشد که می تواند باعث بروز این مشکلات شود. بنابراین می بایست مشکل را پیدا کرده و به تعمیر آن پرداخت.

در اینجا لیستی از مشکلات رایج سیم پیچی که در الکتروموتور وجود دارد فرااکسیژن آورده است، که عبارت اند از:

1- اتصال کوتاه به سیم پیچ زمین: مقاومت کم غیرعادی در الکتروموتور می تواند نشانه ای از خرابی سیم پیچ اتصال به زمین باشد. این مشکل معمولا زمانی رخ می دهد که عایق در سیم پیچ ها خراب شود.

سلام به همراهان همیشگی فرااکسیژن، در این مقاله قصد داریم تا به سیم پیچی الکتروموتور بپردازیم، پس با ما همراه باشید.

سیم پیچ ها از چند سیم از جنس مس یا آلومنیومی سیم پیچی می شوند. چندین رشته سیم را می توان به صورت موازی به هم وصل کرد تا یک هادی منفرد را تشکیل دهد که سپس به سیم پیچی پیچیده می شود که دارای چندین چرخش است که تعداد چرخش ها به الزامات طراحی خاص بستگی دارد.

یک سیم پیچ تمام گام دارای سیم پیچ هایی است که دهانه متوسط آن ها با تعداد شیار ها برابر با گام قطب یا 360 درجه مطابقت دارد در حالی که سیم پیچ کوتاه دارای شیارهای کمتری است.

بخشی از سیم پیچ در شکافی قرار می گیرد که در آن به تولید گشتاور موتور کمک می کند. باقی مانده در سیم پیچ های انتهایی خواهد بود که به تولید گشتاور موتور کمک نمی کند. بنابراین برای جلوگیری از اتلاف غیر ضروری مس گران قیمت، طراحی دقیق مورد نیاز است.

علاوه بر این، عملکرد حرارتی خوب نیاز به مدیریت حرارتی پر شدن شکاف بالا و سیم پیچ انتهایی را افزایش می دهد. این عوامل اغلب با ملاحضات فرایند تولید محدود می شوند.

یک سیم پیچ توزیع شده ایده آل دارای تعداد نامتنهایی سیم پیچ است که یک سینوسی کامل است.

سیم پیچ های فازهای مختلف باید از یکدیگر و از هسته استاتور عایق بندی شوند تا از اتصال کوتاه و خرابی جلوگیری شود. عایق موانع حرارتی اضافی را تشکیل می دهد که توانایی انتقال گرما از داخل دستگاه به خارج را محدود می کند.

فضای خالی هوا بین سیم های سیم پیچ وجود خواهد داشت که این حفره ها با استفاده از یک فرایند اشباع با زرین پر می شود که انتقال حرارت را بهبود می بخشد و عایق سیم پیچی را بیشتر بهبود می بخشد.

کاربرد های الکتروموتور زیاد و متنوع می باشد و کاربردهای مختلف الزامات متفاوتی را بر طراحی موتور تحمیل می کنند. تعدادی از این الزامات تحت تاثیر طراحی سیم پیچ قرار می گیرند و می توانند شامل موارد زیر باشند:

به حداقل رساندن تلفات هارمونیک برای بهبود بازده

ضربان های گشتاور را کاهش دهید

نویز و ارتعاشات صوتی را کاهش دهید 

در بسیاری از موارد فن کویل و یا داکت اسپلیت بیش از حد صدا می دهد و می بایست دلیل این نوع صدا اگر از الکتروموتور باشد مشخص گردد در زیر برخی از رایج ترین صداها عنوان شده است که امیدواریم کمک کننده باشد.

عملکرد هر الکتروموتور شامل صداهای زیادی است که طبیعی هستند اما برخی از صدا ها در الکتروموتور سعی می کنند هشداری را به شما برسانند. فرااکسیژن در این مقاله دلایل مختلف صداهای الکتروموتور را برای شما نقل می کند.

1- صدای براش: صدای اصطلاک ناشی از براش و کموتاتور

2- صدای شافت: صدای اصطلاک ناشی از شافت و یاتاقان

3- خرابی یا یاتاقان: از رایج ترین خرابی الکتروموتور که در واقع خرابی و یاتاقان ها یا سوختن سیم پیچی است.

4- صدای باد: علت این صدا انسداد های نزدیک به قسمت چرخان موتور است.

5- بلبرینگ موتور: دو نوع است

نوع اول بلبرینگ ها بدون نیاز به تعمیر و نگهداری، که دردو طرف یاتاقان ها مهر و موم شده اند و همچنین آلودگی را بیرون نگه می دارند .

نوع دوم بلبرینگ مهر و موم نشده، که در این یاتاقان ها نیاز به تعمیر و نگهداری دوره ای دارند.

صداهای بیش از حد مرتبط با یاتاقان به احتمال زیاد نشانه هایی از خرابی بلبرینگ را نشان می دهد.

6- آسیب دیدن فن: یکی از شایع ترین دلایل سرو صدای بیش از حد در الکتروموتور است. یک کاور فن به راحتی به داخل ضربه زده و خم می شود که در هنگام دویدن صدای بیش از حد معمول ایجاد می کند.

همچنین ممکن است خود فن شکسته شود و صدای ناهنجاری ایجاد کند.

الکتروموتورهای فرااکسیژن از برند السا موتور گلپایگان و الکترومگا گلپایگان می باشد که در نمونه ها و ظرفیت های متفاوت موجود هستند، برای خرید الکتروموتور فرااکسیژن در سایت و یا شماره 09202720270 تماس حاصل فرمایید.

شرکت ایتالیایی سیسمه با داشتن دهه ها تجربه در طراحی و تولید الکتروموتور با بهره گیری از دانش فنی قوی و خطوط تولید خودکار، بیشترین درخواست های بازار را بر آورده می کند.

یکی از گروه های سیسمه در تیانجین چین در سال 2004 فعالیت خود را آغاز کرده بود، مجهز به خطوط تولید استاتور و روتور برای شرکت سیسمه می باشد.

الکتروموتور های سیسمه در سیستم های اتوماسیون صنعتی یافت می شود و برای فرآیندهای مختلف از جمله موتورهای داخل تجهیزات پزشکی از جمله تخت بیمارستان، دستگاه های جراحی و.. می باشد. همچنین عملکرد قابل اعتماد و کم مصرفی را در سیستم های گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع ارائه می دهد.

اما خرید محصولات شرکت سیسمه در کشورمان با موانعی همراه است و یا از لحاظ قیمت بسیار بالا است.

وقتی که نام الکتروموتور در کشور عزیزمان می آید، کارایی قدرت را با برندهای معروف ایتالیایی مانند سیسمه یا المو می توان مقایسه کرد به این خاطر که گلپایگان مهد انواع الکتروموتور از جمله الکتروموتور فن کویل (موتور فن کویل)، الکتروموتور داکت اسپلیت (موتور داکت اسپلیت) و الکتروموتور کندانسور می باشد.

زیرا دو شرکت السا موتور گلپایگان و همچنین الکترومگا گلپایگان با داشتن نیروی توانمند و به کارگیری فن های تخصصی و منحصر به فرد خود توانسته بخش عمده الکتروموتور کشور را تامین کند.

فروشگاه فرااکسیژن ارائه دهنده انواع الکتروموتور به صورت مستقیم از این دو کارخانه می باشد و در سریع ترین زمان محصول مورد نیاز شما را تحویل می دهد.

جهت مشاوره و سفارش محصولات از ما با تیم فرااکسیژن با شماره تماس 09202720270 تماس حاصل فرمایید.